Paano bawasan ang tool runout saCNCpaggiling?
Ang error na dulot ng radial runout ng tool ay direktang nakakaapekto sa minimum na error sa hugis at geometric na katumpakan ng hugis ng machined surface na maaaring makamit ng machine tool sa ilalim ng perpektong kondisyon sa pagpoproseso. Kung mas malaki ang radial runout ng tool, mas hindi matatag ang processing state ng tool, at mas naaapektuhan nito ang processing effect.
▌ Mga sanhi ng radial runout
1. Ang epekto ng radial runout ng spindle mismo
Ang mga pangunahing dahilan para sa radial runout error ng spindle ay ang coaxiality error ng bawat spindle journal, iba't ibang mga error ng bearing mismo, ang coaxiality error sa pagitan ng mga bearings, spindle deflection, atbp., at ang kanilang impluwensya sa radial rotation accuracy ng ang suliran ay nag-iiba sa paraan ng pagproseso.
2. Ang epekto ng hindi pagkakapare-pareho sa pagitan ng tool center at ng spindle rotation center
Kapag ang tool ay naka-install sa spindle, kung ang gitna ng tool at ang rotation center ng spindle ay hindi pare-pareho, ang radial runout ng tool ay hindi maiiwasang mangyari.
Ang mga partikular na salik na nakakaimpluwensya ay: ang pagtutugma ng tool at ng chuck, kung tama ang paraan ng pag-load ng tool, at ang kalidad ng tool mismo.
3. Ang epekto ng partikular na teknolohiya sa pagpoproseso
Ang radial runout ng tool sa panahon ng pagproseso ay higit sa lahat dahil ang radial cutting force ay nagpapalubha sa radial runout. Ang radial cutting force ay ang radial component ng kabuuang cutting force. Ito ay magiging sanhi ng pagyuko at pagpapapangit ng workpiece at magbubunga ng panginginig ng boses sa panahon ng pagproseso, at ito ang pangunahing puwersa ng sangkap na nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso ng workpiece. Pangunahing apektado ito ng mga kadahilanan tulad ng halaga ng pagputol, tool at materyal ng workpiece, geometry ng tool, paraan ng pagpapadulas at paraan ng pagproseso.
▌ Mga paraan upang bawasan ang radial runout
Ang radial runout ng tool sa panahon ng pagproseso ay higit sa lahat dahil ang radial cutting force ay nagpapalubha sa radial runout. Samakatuwid, ang pagbabawas ng radial cutting force ay isang mahalagang prinsipyo upang mabawasan ang radial runout. Ang mga sumusunod na pamamaraan ay maaaring gamitin upang bawasan ang radial runout:
1. Gumamit ng matutulis na kasangkapan
Pumili ng mas malaking tool rake angle para gawing mas matalas ang tool para mabawasan ang cutting force at vibration.
Pumili ng mas malaking anggulo sa likod ng tool upang mabawasan ang friction sa pagitan ng pangunahing likod na mukha ng tool at ang elastic recovery layer ng transition surface ng workpiece, at sa gayon ay binabawasan ang vibration. Gayunpaman, ang anggulo ng rake at likod na anggulo ng tool ay hindi mapipili ng masyadong malaki, kung hindi man ay hahantong ito sa hindi sapat na lakas at lugar ng pagwawaldas ng init ng tool.
Maaari itong maging mas maliit sa panahon ng magaspang na pagproseso, ngunit sa pinong pagproseso, upang mabawasan ang radial runout ng tool, dapat itong mas malaki upang gawing mas matalas ang tool.
2. Gumamit ng malalakas na kasangkapan
Una, ang diameter ng tool bar ay maaaring tumaas. Sa ilalim ng parehong radial cutting force, ang diameter ng tool bar ay tumataas ng 20%, at ang radial runout ng tool ay maaaring mabawasan ng 50%.
Pangalawa, ang haba ng extension ng tool ay maaaring mabawasan. Kung mas malaki ang haba ng extension ng tool, mas malaki ang deformation ng tool sa panahon ng pagproseso. Ang tool ay patuloy na nagbabago sa panahon ng pagproseso, at ang radial runout ng tool ay patuloy na magbabago, na nagreresulta sa isang hindi pantay na ibabaw ng workpiece. Katulad nito, kung ang haba ng extension ng tool ay nabawasan ng 20%, ang radial runout ng tool ay mababawasan din ng 50%.
3. Ang front cutting edge ng tool ay dapat na makinis
Sa panahon ng pagproseso, ang makinis na front cutting edge ay maaaring mabawasan ang friction ng mga chips sa tool, at maaari ring bawasan ang cutting force sa tool, at sa gayon ay binabawasan ang radial runout ng tool.
4. Linisin ang spindle taper at chuck
Ang spindle taper at chuck ay dapat na malinis, at dapat walang alikabok at mga labi na nabuo sa panahon ng pagproseso ng workpiece.
Kapag pumipili ng tool sa pagpoproseso, subukang gumamit ng tool na may mas maikling haba ng extension. Kapag ang pagputol, ang puwersa ay dapat na makatwiran at pare-pareho, hindi masyadong malaki o masyadong maliit.
5. Makatwirang pagpili ng cutting depth
Kung ang lalim ng pagputol ay masyadong maliit, ang machining ay madulas, na magiging sanhi ng tool na patuloy na baguhin ang radial runout sa panahon ng machining, na ginagawang magaspang ang machined surface. Kapag ang lalim ng pagputol ay masyadong malaki, ang puwersa ng pagputol ay tataas nang naaayon, na nagreresulta sa malaking pagpapapangit ng tool. Ang pagtaas ng radial runout ng tool sa panahon ng machining ay gagawing magaspang din ang machined surface.
6. Gumamit ng reverse milling habang tinatapos
Sa panahon ng pasulong na paggiling, nagbabago ang posisyon ng agwat sa pagitan ng lead screw at nut, na magiging sanhi ng hindi pantay na pagpapakain ng worktable, na magreresulta sa impact at vibration, na nakakaapekto sa buhay ng machine tool at tool at ang machining surface roughness ng workpiece.
Kapag gumagamit ng reverse milling, ang kapal ng pagputol ay nagbabago mula sa maliit hanggang sa malaki, ang pag-load ng tool ay nagbabago rin mula sa maliit hanggang sa malaki, at ang tool ay mas matatag sa panahon ng machining. Tandaan na ito ay ginagamit lamang sa panahon ng pagtatapos. Para sa rough machining, dapat pa ring gamitin ang forward milling dahil mataas ang productivity ng forward milling at matitiyak ang tagal ng tool.
7. Makatwirang paggamit ng cutting fluid
Makatwirang paggamit ng cutting fluid Ang may tubig na solusyon na may paglamig bilang pangunahing function ay may maliit na epekto sa cutting force. Ang pagputol ng langis, na pangunahing gumaganap bilang isang pampadulas, ay maaaring makabuluhang bawasan ang puwersa ng pagputol.
Napatunayan ng pagsasanay na hangga't ginagarantiyahan ang katumpakan ng pagmamanupaktura at pagpupulong ng bawat bahagi ng machine tool at pinipili ang mga makatwirang proseso at tooling, maaaring mabawasan ang epekto ng radial runout ng tool sa katumpakan ng machining ng workpiece.
Oras ng post: Hul-05-2024
